ขั้นตอนการทำงานของเครื่องกลึง:
ก่อนกะ:
1、 ตรวจสอบเสื้อผ้า: ต้องติดกระดุมข้อมือหากสวมผ้าพันแขน ผ้าพันแขนต้องแนบสนิทกับปลายแขนต้องดึงซิปหรือกระดุมของเสื้อผ้าไว้เหนือหน้าอกห้ามเปิดเสื้อผ้าและแขนเสื้อโดยเด็ดขาดพนักงานหญิงไว้ผมยาวต้องม้วนผม สวมหมวกและแว่นตา และห้ามสวมถุงมือเพื่อใช้งานเครื่องกลึงโดยเด็ดขาด
2、 การบำรุงรักษาและการหล่อลื่น: เติมรางนำและแกนสกรูด้วยน้ำมันหล่อลื่นด้วยปืนฉีดน้ำมันสำหรับการหล่อลื่น ตรวจสอบเครื่องหมายน้ำมันของถังน้ำมันและสังเกตว่าปริมาณน้ำมันหล่อลื่นเพียงพอหรือไม่
3、 การเตรียมการประมวลผล: ทำความสะอาดวัตถุและเครื่องมือที่ไม่เกี่ยวข้องบนโต๊ะทำงาน ใส่ชิ้นส่วนที่จะประมวลผลบนโต๊ะทำงานด้านซ้ายหรือในตะกร้าหมุนเวียน ทำความสะอาดโต๊ะทำงานด้านขวาหรือในตะกร้าหมุนเวียน และใส่ชิ้นงานที่ผ่านการประมวลผลตรวจสอบว่าอุปกรณ์จับยึดและตัวจับยึดชิ้นงานแน่นและเชื่อถือได้หรือไม่ตรวจสอบข้อต่อท่อน้ำมัน (น้ำ) สลักเกลียวและน็อตยึดสำหรับการหลวมและการรั่วของน้ำมัน (น้ำ) และดูว่าปั๊มและมอเตอร์น้ำมัน (น้ำ) เป็นปกติหรือไม่
4、 ผู้ที่ไม่คุ้นเคยกับประสิทธิภาพ ขั้นตอนการปฏิบัติงาน และขั้นตอนการปฏิบัติงานด้านความปลอดภัยของเครื่องกลึงนั้นห้ามใช้งานเครื่องกลึงโดยเด็ดขาด
ในชั้นเรียน:
1、 หลังจากหมุนแกนหมุนด้วยความเร็วต่ำเป็นเวลา 3-5 นาที ให้เปลี่ยนเป็นเกียร์ที่เหมาะสมสำหรับการประมวลผลสปินเดิลสามารถทำงานได้หลังจากยืนยันว่าแคลมป์แน่นในแต่ละครั้งเท่านั้น
2、 จดจ่อกับการดำเนินการเวลาใช้ตะไบขัดชิ้นงาน ขวามือจะอยู่ข้างหน้าเมื่อขัดรูด้านในจะต้องรีดผ้าขัดถูบนแท่งไม้และต้องป้องกันไม่ให้มือที่แขวนอยู่อย่าเริ่มวัดชิ้นงานและหนีบเครื่องมือตัด
3、 ต้องล็อคหัวจับและจานดอกไม้ไว้บนเพลาเมื่อโหลดและขนหัวจับออก พื้นผิวเตียงจะต้องปูด้วยไม้ ซึ่งจะต้องไม่ใช้กำลังของเครื่องกลึง และห้ามวางมือและเครื่องมืออื่นๆ บนหัวจับและจานดอกไม้
4、 หลังเลิกงานต้องเช็ดเครื่องมือเครื่องให้สะอาด แหล่งจ่ายไฟต้องถูกตัดออก การซ้อนชิ้นส่วนและไซต์งานต้องสะอาดและปลอดภัย และงานส่งมอบกะต้องทำอย่างระมัดระวัง
5、 อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยทั้งหมดบนเครื่องมือเครื่องจักรต้องอยู่ในสภาพดีและห้ามนำออกโดยไม่ได้รับอนุญาตไม่อนุญาตให้ถอดตัวเรือนเกียร์ขณะขับขี่ต้องมีแป้นเหยียบด้านหน้าเครื่องเพื่อป้องกันไฟฟ้ารั่ว
6、 ตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตามข้อกำหนดการตรวจสอบกรณีมีของเสียให้หยุดเครื่องทันทีเพื่อตรวจสอบและรายงานให้ผู้บังคับบัญชาทราบในกรณีที่เกิดความผิดพลาด ให้ร่วมมือกับเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงเพื่อบำรุงรักษา ตัดไฟในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุ ปกป้องไซต์งาน และรายงานไปยังหน่วยงานที่เกี่ยวข้องทันทีเมื่อใดก็ตามที่ผู้คนควรเดินและเครื่องจักรควรหยุด
หลังกะ:
1、 ปิดสวิตช์ไฟก่อนทำงานทุกวัน
2、 ทำความสะอาดเศษโลหะบนรางนำ และทำความสะอาดเศษเหล็กที่ผ่านกระบวนการแล้วไปยังตำแหน่งที่กำหนด
3、 วางเครื่องมือและชิ้นส่วนในสถานที่ที่กำหนด
4、 กรอกแบบฟอร์มการตรวจสอบจุดบำรุงรักษาอุปกรณ์และทำบันทึก
ข้อควรระวังด้านความปลอดภัยในการบำรุงรักษา:
ก่อนทำการจับยึดชิ้นงาน ต้องขจัดสิ่งสกปรก เช่น ทรายและโคลนในชิ้นงาน เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งเจือปนฝังอยู่ในพื้นผิวเลื่อนของแคร่ตลับหมึก ซึ่งจะทำให้การสึกหรอของไกด์หรือ "กัด" รางไกด์แย่ลง
เมื่อทำการจับยึดและแก้ไขชิ้นงานที่มีขนาดใหญ่ รูปทรงซับซ้อน และพื้นที่จับยึดขนาดเล็ก จะต้องวางแผ่นปิดเตียงไม้ไว้บนพื้นผิวเตียงกลึงใต้ชิ้นงานล่วงหน้า และชิ้นงานจะต้องรองรับด้วยแผ่นกดหรือปลอกนิ้วที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ ป้องกันไม่ให้ล้มและทำให้เครื่องกลึงเสียหายหากพบว่าตำแหน่งของชิ้นงานไม่ถูกต้องหรือเอียง อย่ากระแทกแรงๆ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้กระทบต่อความแม่นยำของแกนหมุนกลึง ต้องคลายก้ามหนีบ แผ่นกด หรือปลอกนิ้วออกเล็กน้อยก่อนทำการแก้ไขทีละขั้นตอน
การวางเครื่องมือและเครื่องมือกลึงระหว่างการใช้งาน:
อย่าวางเครื่องมือและเครื่องมือหมุนบนพื้นผิวเตียงเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของรางนำทางหากจำเป็น ให้คลุมผ้าคลุมเตียงบนพื้นผิวเตียงก่อน แล้ววางเครื่องมือและเครื่องมือหมุนบนผ้าคลุมเตียง
1. เมื่อขัดชิ้นงานให้คลุมด้วยแผ่นปิดเตียงหรือกระดาษบนพื้นผิวเตียงใต้ชิ้นงานหลังจากขัดแล้ว ให้เช็ดพื้นผิวเตียงอย่างระมัดระวัง
2. เมื่อหมุนชิ้นงานเหล็กหล่อ ให้ติดตั้งฝาครอบราวกันตกบนจานโช้ค และเช็ดน้ำมันหล่อลื่นบนส่วนของพื้นผิวเตียงที่เศษสามารถกระเด็นได้
3. เมื่อไม่ใช้งาน ต้องทำความสะอาดและบำรุงรักษาเครื่องกลึงเพื่อป้องกันไม่ให้เศษ ทราย หรือสิ่งสกปรกเข้าสู่พื้นผิวเลื่อนของรางนำทางของเครื่องกลึง กัดรางนำทาง หรือทำให้การสึกหรอรุนแรงขึ้น
4. ก่อนใช้สารหล่อลื่นทำความเย็น ต้องกำจัดขยะในรางนำเครื่องกลึงและภาชนะบรรจุสารหล่อลื่นทำความเย็นหลังการใช้งาน เช็ดน้ำยาหล่อเย็นและสารหล่อลื่นบนรางนำทางให้แห้ง และเพิ่มการหล่อลื่นเชิงกลเพื่อการบำรุงรักษา
เวลาที่โพสต์: 20 เม.ย.-2565